شرایط لازم برای تولید نوک پیپت با کیفیت بالا

3 ملاحظات فرآیندی
پدیده های نامطلوب اصلی محصولات نوک عبارتند از فقدان سر، تغییر شکل خمشی، لبه های موی سر و دهان، ثبات ابعادی و سایر مشکلات.در پاسخ به موارد فوق، در فرآیند تولید واقعی باید به نکات زیر توجه شود:

*سرعت پرتاب معقول

خیلی سریع منجر به نشت هوا و چسب در نوک می شود و گاز نمی تواند به آرامی تخلیه شود.کندی بیش از حد منجر به استرس داخلی زیادی در محصول می شود، محصول خم شده است و صافی کافی نیست.باید به تدریج از قالب صعودی استفاده کنید و وضعیت محصول را به مشاهده منطقی انتخاب کنید.

*مربوط به مواد اولیه

① مواد با جریان پذیری بهتر برای تأیید پارامترهای زیربنایی انتخاب شدند، که پر کردن سریع مواد خام را راحت، انتخاب فشار معقول و همچنین محافظت از مایل های دقیق و کاهش احتمال پدیده های بد به نظر می رسد.

 

② دمای مناسب.مواد اولیه PP متعلق به مواد کریستالی است که دمای بسیار پایین به ظاهر مواد منجر می شود محصولات کریستالی آهسته مبهم و مات شوند، محصولات شکننده و سایر پدیده های نامطلوب می شوند، دمای بیش از حد بالا منجر به تخریب استحکام مواد خام می شود.

 

* سوئیچینگ منطقی V/P

به منظور اطمینان از تزریق نسبتا متعادل، راه اندازی محصول باید به تدریج از تخلیه کوتاه پر شود، محصولات پرتاب کوتاه باید به دقت تعادل و خروج از مرکز پر شدن نوک را رعایت کنند.و طراحی سوئیچینگ منطقی V/P.از موقعیت هایی مانند کمبود چسب نوک پیپت، لبه های مو، صاف نبودن و غیره اجتناب کنید.

 

*اتوماسیون

① برای عمل مکش خودکار، باید یک فشارسنج منفی برای نظارت بر مقدار تغییر اندازه خلاء نصب شود، در حالی که محدوده خلاء معقول و اتصال تجهیزات را تنظیم می کند تا در هنگام محافظت از قالب و تشخیص کمکی شکستگی محصول، به عملکرد غیرعادی دست یابد. .

 

② مقدار گاز را از صفحه دستگاه بکشید تا به اندازه کافی باشد و تا جای ممکن از خط بزرگتر فاصله بگیرید.

 

③ بدنه لوله نگهدارنده مواد پلاستیکی + ساختار بافر را تا حد امکان انتخاب می کند.